术语表

年龄硬化- 老化硬化,通常在快速冷却或冷水工作之后。硬化是沉淀过程的结果,通常是亚倍数的,当超饱和固溶体在大气温度下天然老化时或在一些特定的升高温度范围内呈现人工时,发生。老化在较高温度下会迅速发生。(沉淀硬化的同义词。)
空气帧油管-这种管材是为飞机结构件生产的。这种管材是根据军事规格(MIL-T- . . . .)和SAE航空材料规格(AMS…)要求的特殊表面质量、机械性能和其他特性。
空气硬化-加热具有高于临界温度范围的高淬透性的合适等级的钢,然后在空气中冷却以达到硬化目的。
飞机质量- 是一种钢,其具有通过磁性粒子检测确定的特殊清洁度额定值。术语“飞机质量”和“MagnaFlux质量”被认为是同义词。
合金钢- 所有钢含有碳和少量的硅,硫,锰和磷。含有除此之外的有意添加的元素的钢,或者在大量上存在硅和锰的表达目的是改进或改变钢的任何物理或机械性能的表达目的,是称为合金钢。
退火-退火是一种热处理工艺,通常在将材料保持在退火温度下一段时间后进行相对缓慢的冷却。退火处理的目的可能包括以下内容:(a)诱导柔软性(b) 消除内应力(c) 细化晶粒尺寸(d) 修改物理和/或机械性能(e) 产生明确的微观结构(f) 提高可加工性。通常,在描述要使用的热处理时,最好使用更具体的术语,例如,完成退火或完全退火。
奥氏体不锈钢- 低碳,铁 - 铬 - 镍不锈合金含有超过16%的铬,具有足够的镍,在正常温度下提供奥氏体结构。这些合金不能通过热处理硬化,但可以通过冷的工作来硬化。它们通常是非磁性的,但可以稍微磁,取决于组成和冷加工的量。
平均墙- 在某些明确的公差范围内允许壁厚壁厚在规定的标称壁测量范围内或下方的管。
轴承质量钢材-适用于高质量减摩轴承的球、滚轮和圈的钢。
斜角- 在I.D的角度切割。或O.D.管末端。
钢坯-用于制造无缝管的一种圆棒材,其尺寸和其他特性适合刺入管材。
布鲁姆-半成品钢的半成品,由钢锭的轧制或锻造而成。钢坯为方形或宽度不超过厚度的两倍,横截面积通常不小于36平方英寸。
Borescope.- 用于在低放大率下检查管内表面检查的光学装置。
明亮的退火-在受控的炉内气氛中进行,使表面氧化降到最低,管表面保持相对光亮。
布氏硬度-材料抗压痕程度的量度。它通常通过测量抗穿透性来确定。
翘起- 在任何特定长度的管道上,曲率或偏离的曲率量或偏差。

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压盖钢-半镇静钢,其特征与边缘钢相似,但在某种程度上介于边缘钢和镇静钢之间。封盖操作限制了气体析出的时间,并防止铸锭内形成过多的气体空洞。
碳化物由碳和其他元素组成的化合物。
硬质合金降水量-硬质合金从固溶体中析出的现象,在不锈钢中,当加热到800-1600华氏度的范围内。
碳钢钢:主要由铁、碳、锰和硅组成的钢碳素钢不含最低含量的铝、铬、钴、铌、钼、镍、钛、钨、钒、锆或任何其他元素,以获得合金化效果。少量的某些残余元素被认为是偶然的。
渗碳- 通过将金属加热到与碳质固体,液体或气体的熔点下方的金属加热,将碳加入铁基合金表面。通过淬火和回火在高碳“情况”中在高碳“壳”中开发所需的硬度和韧性。
表面硬化-一种使铁基合金的表面(外壳)比内部(铁芯)更硬的热处理。可以采用下列任何一种方法:火焰硬化、感应硬化、渗碳、氰化或氮化。
检查分析-金属被轧制或锻造成半成品或成品后的分析。这不是对钢包分析的检查,而是对化学顺序的检查。
氯离子应力开裂- 请参阅压力腐蚀开裂。
清理- 获得所需尺寸所需的金属去除量并完全去除固有的表面缺陷。
热膨胀系数- 一种物理性质值,表示每单位长度的长度变化,每单位面积的变化或每单位体积的变化每单位体积每单位的变化温度增加。
冷绘——这个过程中,油管画在室温下通过一个死,心轴来实现最终的大小和提供更好的表面光洁度,公差,轻墙、小直径,长度长,或不同组合的力学性能可以通过热或直接焊接。
冷轧-通过多种类型的冷加工操作减少管子的截面尺寸。
冷轧管-显示冷轧带材表面的ERW管。
冷沉没-类似于冷拔,除了管子是通过模具拉出,但没有内部芯轴。通常只用于制作厚壁或小管,在那里拉过芯棒是不切实际的。只有外径是严格控制的。
寒冷的工作-低于再结晶温度的金属的永久塑性变形。
调理- 从钢中移除表面缺陷(接缝,圈,凹坑等)。通常在钢材处于半成品状态(盛开,坯料,板坯)时通常进行调节。在检查后,可以通过切割,慌乱,磨削或加工完成。
腐蚀- 金属或合金的化学或电化学劣化。
耐蚀性-抗腐蚀附着的能力。
蠕变力量-在恒定温度下,在给定时间内引起规定数量蠕变的恒定标称应力。它是衡量管道承受长期应力或载荷而不产生显著连续变形的能力。在钢中,它仅在高温下是一个重要因素。

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压盖钢-半镇静钢,其特征与边缘钢相似,但在某种程度上介于边缘钢和镇静钢之间。封盖操作限制了气体析出的时间,并防止铸锭内形成过多的气体空洞。
碳化物由碳和其他元素组成的化合物。
硬质合金降水量-硬质合金从固溶体中析出的现象,在不锈钢中,当加热到800-1600华氏度的范围内。
碳钢钢:主要由铁、碳、锰和硅组成的钢碳素钢不含最低含量的铝、铬、钴、铌、钼、镍、钛、钨、钒、锆或任何其他元素,以获得合金化效果。少量的某些残余元素被认为是偶然的。
渗碳- 通过将金属加热到与碳质固体,液体或气体的熔点下方的金属加热,将碳加入铁基合金表面。通过淬火和回火在高碳“情况”中在高碳“壳”中开发所需的硬度和韧性。
表面硬化-一种使铁基合金的表面(外壳)比内部(铁芯)更硬的热处理。可以采用下列任何一种方法:火焰硬化、感应硬化、渗碳、氰化或氮化。
检查分析-金属被轧制或锻造成半成品或成品后的分析。这不是对钢包分析的检查,而是对化学顺序的检查。
氯离子应力开裂- 请参阅压力腐蚀开裂。
清理- 获得所需尺寸所需的金属去除量并完全去除固有的表面缺陷。
热膨胀系数- 一种物理性质值,表示每单位长度的长度变化,每单位面积的变化或每单位体积的变化每单位体积每单位的变化温度增加。
冷绘——这个过程中,油管画在室温下通过一个死,心轴来实现最终的大小和提供更好的表面光洁度,公差,轻墙、小直径,长度长,或不同组合的力学性能可以通过热或直接焊接。
冷轧-通过多种类型的冷加工操作减少管子的截面尺寸。
冷轧管-显示冷轧带材表面的ERW管。
冷沉没-类似于冷拔,除了管子是通过模具拉出,但没有内部芯轴。通常只用于制作厚壁或小管,在那里拉过芯棒是不切实际的。只有外径是严格控制的。
寒冷的工作-低于再结晶温度的金属的永久塑性变形。
调理- 从钢中移除表面缺陷(接缝,圈,凹坑等)。通常在钢材处于半成品状态(盛开,坯料,板坯)时通常进行调节。在检查后,可以通过切割,慌乱,磨削或加工完成。
腐蚀- 金属或合金的化学或电化学劣化。
耐腐蚀-抗腐蚀附着的能力。
蠕变力量-在恒定温度下,在给定时间内引起规定数量蠕变的恒定标称应力。它是衡量管道承受长期应力或载荷而不产生显著连续变形的能力。在钢中,它仅在高温下是一个重要因素。

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王冠- 冠,板,片材或条带,其特征在于中间的厚度比边缘更大。它可能是由辊的偏转(弯曲)或通过磨损的辊引起的。
切割长度-指指定长度的油管,允许超过一英寸的标准公差,但不允许低于指定长度。
宇航-与氰化物盐接触加热铁基合金,使其表面吸收碳和氮的过程。氰化处理后进行淬火和回火,以产生具有所需硬度和韧性组合的外壳。
DEAD SOFT.-用于达到最大柔软性和延展性的热处理。
脱碳-铁基合金表面碳的损失,由于加热的环境,以去除碳。在中碳钢或高碳钢中,脱碳导致疲劳极限的显著降低。
密度-一种物质单位体积的质量,通常在油管工业中用磅每立方英寸表示。
画画-回火的同义词,最好是冷拔管,冷拔表面无氧化皮。
延展性-管子塑性变形的能力。通常,在拉伸试验中伸长率被用来测量这种性能。
着色探伤-采用染料或荧光化学试剂,有时采用黑光检测表面缺陷的无损检测。
偏心-管的内径相对于外径的偏移导致壁厚正常变化,与无缝管相同。
涡流- 非破坏性测试方法,使用涡流流动,以识别所测试的片断中的不连续性。
弹性极限- 在释放应力后,可以将可以施加到管的最大应力的量度,而不会留下永久变形或菌株。
电炉流程-一种常用的方法用于熔化和精炼不锈钢和一些合金钢。它包括使用电力作为唯一的热源,从而防止在其他熔化过程中燃料中的杂质污染钢铁。
电阻焊管- 通过电阻加热和压力制成的管道,条带是电路的一部分。可以通过电极引入条带或通过感应的电流产生通过条带的电阻的焊接热量。
伸长-永久拉伸量,通常指拉伸试验中试样断裂后的测量值。它表示为原始量程长度的百分比。
疲劳极限-材料可承受无限次应力循环的最大应力。
蚀刻测试-将试样暴露在酸蚀下,以显示是否存在异物、缺陷、偏析、图案或流线。
挤压- 生产过程,其中钢通过模具压制成固体(圆形或特殊形状)或通过模具和芯片通过心轴来形成管状形状。
疲劳极限- (耐力限制的代名词)。

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铁素体不锈钢-某些在常温下主要表现为铁素体组织的直铬钢的名称。铁素体不锈钢分为两类:可硬化和不可硬化。当从高温中迅速冷却时,不可硬化等级(铁素体)具有铁素体组织。可淬硬等级(马氏体)在快速冷却时将呈现马氏体组织。
完成- 在钢铁工业中,指成品中所需或存在的表面状况类型。
完成退火-将冷加工管加热到低于较低临界温度的温度,通常为950华氏度。通常这种处理可以在不改变硬度的情况下缓解峰值应力。
完成机器的大小-通常根据适用于管状零件的最大机加工外径和最小机加工内径进行规定。精加工机床尺寸表示来自最终加工操作的零件尺寸。根据该尺寸,管磨机可以计算出管尺寸,保证在加工时进行清理。
火焰硬化-通过高温火炬的火焰将铁基合金表面层加热到转变温度范围以上,然后淬火的过程。
法兰端-在有法兰的一端,管子已经鼓起来或膨胀,并将一个法兰翻转,直到管子一端的管壁与管壁成直角。
flash在油管-在焊接过程中仍然保留id焊道或闪光的焊管。它可以配置在焊接状态、沉没状态或热处理状态。
Flash-Removed-焊接操作过程中形成的内径飞边已通过某种机械方法去除的焊接管。它可以在焊接状态、下沉状态或热处理状态下提供。
锻造- 用作一般术语来描述钢的轧制,压制或锤击,该钢通过局部施加的力在压缩下通过局部施加的力,通常在热工作温度下。
断裂强度- 通常与拉伸试验相关,断裂强度或真正的断裂强度被定义为裂缝时样品上的负荷。
完全退火-加热到高于上临界温度,然后缓慢冷却到低于下临界温度。
量规,仪表-厚度测量有各种标准量规,如美国标准量规(USS)、镀锌板量规(GSG)、伯明翰线规(BWG)。
晶粒尺寸-单个金属晶体大小的量度,通常表示为平均值。晶粒尺寸是按照ASTM晶粒尺寸规格中描述的程序报告的数字。表观铁氧体粒度为正火或退火条件下显微观察到的铁素体晶粒尺寸的平均值。奥氏体晶粒尺寸,通常通过McQuaid-EHN方法测量,表示在上述临界高于上述规定温度的材料的奥氏体晶粒尺寸,通常为奥氏体不锈钢常见的颗粒尺寸在冷却时不会改变,并且观察到在室温下显微镜。
枪金属饰面-在受控气氛炉中进行正规化、退火或应力消除的焊管,该焊管具有枪金属表面。
淬透性-钢中的特性,决定从适当的高温冷却引起的硬度深度和分布。硬度可随冷却速度而变化。
硬度-材料抗压痕程度的量度。它通常通过测量抗穿透性来确定。

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热处理- 将加热和冷却操作的组合施加到固态中的金属或合金中以获得所需的条件或性质。唯一目的的加热是从本定义的含义中排除的。
热成品无缝管- 通过旋转刺穿,挤出和其他热工作过程产生的管道,而无需随后的冷精加工操作。
热轧管- ERW管道呈现热轧带材的腌表面。
热轧ERW管道-作为焊接电阻焊接管由热轧带钢或薄板制成。
热脆性(红脆性)- 在一些金属中遇到的条件,其中在热工作温度下减小延展性的延展性。
热工作-金属在再结晶温度以上的机械加工。
Huey测试- 不锈钢腐蚀试验。在65%的硝酸中的5个48小时沸点中的每一个后测量每单位面积的重量损失。测试结果计算在每月5英寸(IPM)腐蚀速率下的五个沸腾的平均腐蚀速率。该试验用于确定材料对硝酸服务的适用性。由于大多数重量损失是由于晶间连接,因此Huey测试通常用作不锈钢对晶间腐蚀的电阻的指示。
水压试验-在内部使用液体(通常是水)在压力下检测和定位预制结构的管道泄漏的一种测试。
身份证。——内径。和吸毒过量的人用同样的单位
影响测试-有几种方法来测定钢的韧性,但Izod和Charpy缺口棒测试被广泛使用。在这两种测试中,将样品冷却或加热到所需的测试温度,然后用摆锤击打一次,使样品断裂。破坏试样所需的能量,即冲击强度,是以英尺-磅为单位计算的。
夹杂物非金属杂质的颗粒,通常是氧化物、硫化物、硅酸盐,它们在金属和合金凝固过程中被机械地保存。
感应加热- 通过电感加热的过程。
-适合随后轧制或锻造的铸造金属形状。
铸模铸锭的铸模。模具的形状可以是圆形、正方形或长方形,壁厚不同。有的模具底部截面较大;其他公司的高层规模更大。
整体翅片管-由管壁本身形成的具有凸起表面鳍片的油管。
晶间腐蚀-一种优先沿着合金晶界进行的电化学腐蚀类型,通常是因为晶界区域含有到晶界中心区域的阳极材料。
内部合理性- 指材料内部的条件 - 缺乏缺陷,管道,偏析,组合物的不均匀性。
等温退火- 奥氏体化热处理合金并在奥氏体转化为相对柔软的铁氧体碳聚集体的温度下保持并保持。

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末端淬透性测试- 通常在合金钢上进行的可硬化性测试,以确定由具有冷水的标准端猝灭方法产生的深度和硬度。
杀死了钢铁-用硅或铝等脱氧剂脱氧的钢,以降低游离氧含量,从而在凝固过程中碳和氧之间不会发生有害反应。
- 容器和处理钢水或熔渣的大容器。
钢包分析- 从钢浇注过程中采集的样品获得的化学分析。
叠片结构-与金属加工表面平行排列的气泡、接缝或外来夹杂物造成的缺陷。
腿上-在热轧过程中,钢锭、毛坯或棒材的表面发生折叠,然后将折叠部分轧制或锻造到表面而引起的表面缺陷。
切削加工性能- 可以加工钢的相对易容易的衡量标准。
加工-通过一种或多种工序故意去除金属。
深度浸蚀-用于定位和识别气孔、管道、爆裂、不牢固、夹杂物、偏析、渗碳、热加工流水线等的测试程序。试件表面应适当光滑甚至抛光。应用适当的蚀刻溶液后,可以用显微镜观察由试剂作用而形成的结构。
磁粉探伤测试-本试验是通过对材料进行适当的磁化,并沿漏磁线涂抹制备的湿或干流体磁粉来进行的。它显示了表面和轻微地下不均匀性的存在。
延展性-决定金属在遭受轧制或锤击时易变形的特性。可塑性强的金属比其他金属更容易锤打或轧制成薄板。
芯棒-(1)在工作过程中用来保持空心金属制品内的空腔的装置。(2)一种金属条,其他金属可以在其周围铸造、弯曲、成形或塑形
马氏体时效-提高某些铁合金的机械强度的过程。它的名字来源于两种硬化反应:马氏体和时效。马氏体强化机理是基于特低碳马氏体的时效硬化(沉淀硬化)。
马氏体-淬火钢中的一种成分,不扩散,仅在低于马氏体起始温度的快速冷却过程中形成。马氏体是奥氏体转变产物中最硬的。
最大值和最小值- 将适当的公差施加到标称尺寸后产生的尺寸。
McQuaid-Ehn测试-当铁素体钢加热到1700华氏度并渗碳时,揭示奥氏体晶粒尺寸的特殊试验。McQuaid-Ehn标准晶粒尺寸有8个,5到8的晶粒被认为是细晶粒,5以下的晶粒被认为是粗晶粒。
机械性能-一种材料在施加力时显示弹性和非弹性反应的特性,或涉及应力和应变之间的关系,例如弹性模量、硬度、抗拉强度和疲劳极限。这些性能通常被称为“物理性能”,但“机械性能”这个术语是正确的。

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机械管道- 用于各种机械和结构的目的,而不是压力管,其用于在压力下含有或传导流体或气体。它可能会热或冷却。它通常制造给消费者规格,涵盖化学分析和机械性能。
中等退火-使油管处于亚临界温度以获得特定的机械性能。
金属术.-研究金属和合金的组成和结构的科学,通过肉眼或低倍率放大、光学显微镜、电子显微镜、衍射或x射线技术等工具揭示。
度量测量系统- 在度量测量系统中,长度的主要单位是仪表;体积的主要单位,升;和重量的主要单位,克。以下前缀用于子分区和倍数:毫米= 1/1000;Centi = 1/100;迪吉= 1/10;Deca = 10;hecto = 100;千克= 1000.在缩写中,子分区经常与具有大写字母的较小的字母和倍数一起使用,尽管这种做法不受公制系统的任何地方都不普遍遵循。所有倍数和子分区都不是商业上使用的。 Those ordinarily used for length are kilometer, meter, centimeter, and millimeter; for area, square meter, square centimeter, and square millimeter; for volume, cubic meter, cubic decimeter (liter), cubic centimeter, and cubic millimeter. The most commonly used weights are the kilogram and gram. The metric system was legalized in the United States by an Act of Congress in 1866.
微型密度- 指在显微镜下通过检查观察的非金属夹杂物的质量的程度。
Micro-Etch-微蚀刻用于在显微镜下检查样品。蚀刻溶液往往显示结构细节,因为优先化学侵蚀抛光表面。
最小墙壁-任何在正面指定公差的墙。一般来说,最轻的壁允许在规定的公差之内。“最小壁厚管”是指壁厚不允许低于规定的公称测量值的管。
弹性模量-施加在材料上的应力与低于弹性极限的应力产生的应变之比。
惯性的时刻-也被称为“秒矩”,它与距离的平方乘以面积有关。I总是正的,长度的四次方的维度。它被广泛应用于工程方程中计算弯曲应力和最大许用荷载以及其他重要值。
氮化——这个过程的渗碳铁合金,通常的特殊成分,是激烈的氛围中了氨或接触含氮物质产生表面硬化没有淬火的吸收氮,氮化通常是在一个范围从900度到华氏1000度。
名义上的- 由客户指定的O.D.,I.D.或WALL维度的理论或规定的值。
非破坏性测试-不破坏或永久改变被测材料的检测缺陷的方法。测试方法包括超声波、涡流、磁粉、液体、渗透剂和x射线。
正常化- 标准化是一种过程,其包括加热到大约100度F的温度。在上部临界温度之上和静止空气中冷却。
切口脆性-材料在应力集中点脆性断裂的敏感性。
缺口敏感性-金属强度因应力集中而降低的量度。
O.D.——外径。以英寸和一英寸的小数或英寸和一英寸的小数表示的。

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椭圆度-管的任何一个横截面的最大和最小外径之间的差值。它是一种测量圆度偏差的方法。
氧化-用最简单的术语来说,氧化就是任何物质与氧结合。热处理时产生的水垢是氧化的一种形式。
氧化-一种由氧和一种或多种金属元素组成的化合物。
- 通过施加适当的化学处理或通过应用用于阴极或阳极保护免受腐蚀的诱导电流和电压来改变金属的化学活性表面至更少的活性状态。化学钝化不锈钢的一个例子将在大约10-20%的热溶液中浸没不锈钢,其体积硝酸和水。
显微照片-放大10倍以上的物体的照相复制品,用于显示钢的微观结构特征。
物理性质- 那些与对外力的反应有关的这些性质。这些包括密度,电阻,导热系数的这种性质。
腌制-油管上的水垢已经被几种酸溶液中的一种除去了。
酸洗-使用溶液,通常是酸来去除管表面的氧化物,也可以用来产生所需的表面光洁度。
穿刺- 一种无缝管磨方法,其中热坯通过辊或锥体夹持和旋转,并指向穿孔,该锥形点在心轴杆的末端保持。
金属表面上尖锐的、通常很小的凹陷
孔隙度-由于气孔或缩孔的存在而在铸造金属中造成的不健全。
舷窗画了-生产结构铝管。传统的挤压机使用特殊的模具称为舷窗或桥模。这些模具是由一个固定的芯轴制成的,芯轴是模具的一部分,并由桥固定在地方。铝是挤压周围的桥和熔合或“压力焊接”在一起,因为它通过孔的模具。
压力油管- 用于在压力下含有或导电流体或气体的管道。
表面光度仪-用于测量表面光洁度的仪器。当触针穿过表面时,它的垂直运动被电磁放大并记录(或表示)为表面粗糙度。
证明应力- 原始横截面积的每平方英寸的负荷导致未超过定义量的永久伸长率(通常为每英寸0.0001英寸的量长)。这种类型的测试比在这个国家更常用于欧洲,在那里它在很大程度上被屈服强度测量所取代。
高温计-用于测量温度的各种仪器。
淬火-通过与液体或气体接触,从高温迅速冷却的过程。
回转半径-这是转动惯量的平方根除以你感兴趣的部分的面积。它是有用的比较目的,以评估不同的尺寸和截面,但一般不用于工程方程。回转半径以长度为单位。
随机的长度-长度允许变化的油管。(经常七英尺。)
再结晶- 在退火期间将扭曲的冷加工微观结构逆转到一种新的无菌结构。

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断面收缩率-在拉伸试验中确定的延展性的量度。它是试样在断裂时的横截面面积与原始横截面面积相比的最大折减量。
沸腾钢-在凝固过程中形成相对干净的外层(边缘)的钢。用这种钢制成的板材和带材具有良好的表面质量,经常用于ERW管材。
洛氏硬度-材料抗压痕程度的量度。它通常通过测量抗穿透性来确定。
旋转岩石(减径或岩石岩石)- 一种冷加工管的方法,其中机器滚动或岩石在管上滚动。管通过锥形心轴支撑在内部。
规模-在热钢表面形成的铁的氧化物。
-变形金属产品表面紧密但未焊接的缺陷。
截面模量- I/c的比值称为截面模量。“I”代表转动惯量,“c”代表截面的外部尺寸。截面模量通常用“Z”表示。它是在公式中使用的数量,当决定梁或管的尺寸,以承受指定的最大应力。截面模数的单位为英寸的三次方。
分离- 合金元素,杂质或缩放的非均匀分布。
半镇静钢- 不完全脱氧的钢以允许一氧化碳的进化,从而抵消凝固收缩。
敏感化-不锈钢的敏化被定义为对优先晶界攻击的敏感性。表现出晶界碳化物析出的材料可以敏化,也可以不敏化。
浸泡-将钢锭、板坯、钢坯、钢坯或其他钢块放入热炉、坑或腔内以保证均匀的温度
浸泡坑- 用于加热钢锭的炉子或坑,使其在轧制或锻造之前使其温度均匀。
软退火高温消除应力退火,通常在1250到1350度的温度范围内进行。这种退火降低冷加工钢的硬度和强度,以达到接近最大的柔软度。
溶液退火-将钢加热到某些元素或化合物溶解的温度范围,然后以足够的速度冷却,使这些元素在室温下保持在溶液中。这个表达式通常适用于不锈钢和其他特殊钢材。
特别光滑的身份证-特别注意内表面的冷拔管。凹坑深度和I.D.分数保证低于公布的最大深度。微英寸光洁度保证在ERW管。
规范-定义产品必须符合的测量、测试和其他要求的文件——通常包括化学、机械性能、公差、表面处理、报告、标记和包装。
球化退火-一个通用术语,指在碳钢或合金钢中促进球状或球状碳化物的热处理。
纺纱-一种成型(热或冷)方式,它涉及到为了改变形状、尺寸等而在固定或滚动工具上高速旋转管子。
稳定退火-用于奥氏体不锈钢的处理,其中故意析出各种形式的碳化物。在高温下有足够的额外时间使铬扩散到碳化物附近的区域(通常是晶界)。这种处理旨在减少晶间腐蚀的机会。

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应力腐蚀开裂-金属在温度、腐蚀和应力共同作用下的开裂。应力可以是施加的,也可以是残余的。奥氏体不锈钢在含氯化物的环境中特别容易开裂。
应力消除-减少金属在铸造、淬火、焊接、冷加工等过程中产生的内部残余应力的热处理金属在适当的温度下浸透足够的时间以调整应力。应力消除温度始终低于相变范围。完成退火,中等退火和软退火(亚临界)描述了特定类型的应力消除退火。
-作为焊接管材原材料的扁钢产品。
沉没或沉拉-通过没有内芯轴的模具拉出的管材,以控制内径或壁厚。
繁体-金属横截面积的机械缩小,通过锻造、压制或锤击在热态或冷态下进行。
出钢- 将熔融金属从炉子倒入钢包中的行为。
Teeming.-将熔化的金属从钢包中倒入铸锭模的行为。
回火-将淬火或正火钢再加热到低于转换范围(较低临界)的温度,然后以任何所需的冷却速度冷却。
抗拉强度-在拉伸试验期间,每平方英寸原始横截面积所承受的最大载荷,直至试样失效。该术语优先于先前使用的极限强度。
导热系数-热量通过物质传递的难易程度的量度。
宽容- 允许的变化。
扭结- 扭曲动作导致剪切应力和菌株。
韧性-在破裂前吸收能量和塑性变形能力的量度。
转变温度- 在钢中发生相变的温度。该术语有时用于表示变换范围的限制温度。
横向拉伸试验- 张力试验,用于评估横向于滚动横向于此的方向上的材料的机械性能。
转身-在工件或工具旋转时,使刀具的刃口抵住工件表面的一种方法。
极限强度-参见拉伸强度。
超声检测- 通过将高频声波传递到材料中通过将高频声波传递到材料中检测管或焊缝中的缺陷的方法。
令人心烦意乱的- 与锻造类似的金属工作操作,通常用于在螺纹之前加厚管的端部。
- 墙壁厚度或量具。以一英寸或一英寸的分数或小数指定或通过“线量标”数。在美国,用于管道的最常见的仪表是“伯明翰”铁丝计,指定为“B.W.G”。
工作硬化-金属的硬度是冷加工的结果。看到冷加工。
屈服点- 作为每单位原始横截面积的负荷测量的材料中的第一应力,其在没有压力的情况下发生应变的增加而发生的应变。
屈服强度-材料表现出特定的应力和应变比例偏差时的应力。最常用的是0.2%的补偿